Zielona transformacja w kierunku gospodarki niskoemisyjnej i lokalizacja chemiczna: wnioski z konferencji LATAM PAPER 2026 na temat ewolucji procesów i granic technologicznych w globalnych dużych fabrykach celulozy

Zielona transformacja w kierunku gospodarki niskoemisyjnej i lokalizacja chemiczna: wnioski z konferencji LATAM PAPER 2026 na temat ewolucji procesów i granic technologicznych w globalnych dużych fabrykach celulozy

1. Frontier Technology Insights: Rozwiązania procesowe dla systemów o dużym zużyciu energii i zanieczyszczeniach w procesie przygotowania surowca

Podczas tegorocznego LATAM PAPER Core Technology Forum globalni giganci branży papierniczej i celulozowej oraz przetwórstwa papierniczego wysłali bardzo wyraźny sygnał technologiczny: w warunkach zmienności surowców i łańcucha dostaw sednem przyszłej ewolucji procesów jest „ekstremalna kontrola zużycia energii na tonę masy celulozowej” oraz „efektywne zarządzanie jakością włókien”.

• Oszczędność energii w systemie i dekarbonizacja pulpy:
Firmy Valmet i Andritz zaprezentowały swoje najnowsze, cyfrowe i ekologiczne, niskoemisyjne rozwiązania optymalizacji procesu produkcji masy celulozowej. Podstawową ideą obu rozwiązań jest maksymalizacja odzysku ciepła procesowego i redukcja zużycia energii elektrycznej przez pompy poprzez zintegrowaną restrukturyzację systemów przygotowania masy i transportu masy celulozowej.

•  Modyfikacja włókien i optymalizacja wytrzymałości:
Na środkowym i późnym etapie powstawania wąskich gardeł w procesie produkcji masy papierniczej ekspert branżowy Bellmer Cellwood przedstawił dogłębną analizę tego, w jaki sposób za pomocą udoskonalonych metod modyfikacji mechanicznej i chemicznej — bez zwiększania intensywności dodatków chemicznych — możliwe jest udoskonalenie struktury sieci włókien, obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności.

•  Kontrola zakłóceń w układzie przepływu:
Duże celulozownie często borykają się z problemami wynikającymi z zakłóceń chemicznych w systemach przygotowania masy. Gigant branży celulozowo-papierniczej, firma CMPC, szczegółowo opisała techniczne wąskie gardła w pracy maszyn wysokoobrotowych, takie jak zrywanie arkuszy i przestoje spowodowane osadzaniem się zanieczyszczeń kleistych. Tymczasem firma Kadant Lamort zaprezentowała swoje najnowsze osiągnięcia technologiczne w zakresie wydajnego przesiewania na etapie przygotowania masy, ukierunkowane na wychwytywanie śladowych zanieczyszczeń i zanieczyszczeń kleistych.

Tego rodzaju zmiany technologiczne, koncentrujące się na wydajności, oszczędzaniu energii i zintegrowanych procesach chemicznych, stają się głównym celem światowego przemysłu celulozowo-papierniczego.

2. Restrukturyzacja łańcucha dostaw: Dyskusja techniczna na temat nadtlenku wodoru (H₂O₂) Zintegrowane rozwiązania dla celulozowni

W związku z ciągłym wzrostem mocy produkcyjnych masy celulozowej w Ameryce Łacińskiej duże celulozownie podniosły wyższe wymagania techniczne w zakresie stabilnych dostaw i ogólnych kosztów kluczowego środka wybielającego – nadtlenku wodoru o wysokiej czystości (H₂O₂).

Podczas wymiany technicznej i biznesowej na konferencji wyraźnie widać rosnący trend popytu na „lokalne i zintegrowane modele samowystarczalnych chemikaliów”.

Podczas rozmów z przedstawicielami globalnego giganta w branży chemikaliów specjalistycznych i chemikaliów do wybielania celulozy, Nouryon, obie strony przeprowadziły dogłębną wymianę informacji technicznych na temat „rozwiązania w zakresie instalacji nadtlenku wodoru na miejscu dla celulozowni”i wzajemnie przedstawili zakres swoich procesów i usług profesjonalnych. Jednocześnie kilku światowych liderów rynku celulozy krótkowłóknistej i produktów leśnych – w tym Suzano, UPM i Bracell – również wykazało duże zainteresowanie tym zintegrowanym i lokalnym modelem dostaw chemikaliów.

Tradycyjna hurtowa produkcja nadtlenku wodoru wymaga dalekobieżnego transportu drogowego lub morskiego, co nie tylko generuje duży ślad węglowy w logistyce ze względu na nieefektywną zawartość wody w czasie transportu, ale również niesie ze sobą ryzyko degradacji podczas transportu na duże odległości, a także znaczne ryzyko dla bezpieczeństwa i zmienności łańcucha dostaw.

Budowa instalacji do produkcji nadtlenku wodoru o wysokiej czystości wewnątrz lub w pobliżu dużych celulozowni i bezpośrednie połączenie wcześniejszej produkcji chemicznej z późniejszymi procesami wybielania celulozy za pomocą rurociągów stało się rozwiązaniem powszechnie przyjętym przez globalne celulozownie produkujące miliony ton, umożliwiającym optymalizację kosztów na tonę celulozy i osiągnięcie pełnego bezpieczeństwa łańcucha dostaw.

3. Innowacja procesowa: Wzmocnienie dużych celulozowni dzięki technologii całkowicie kwaśnego antrachinonu

Jako oryginalny dostawca technologii i wykonawca EPC z niezależnymi prawami własności intelektualnej, Kdison posiada dojrzałe procesy i bogate doświadczenie w zakresie międzynarodowych dostaw „w pełni kwaśny antrachinon nadtlenek wodoru (H₂O₂) technologia produkcji."

Nasze udane dostawy i doświadczenie w zakresie stabilnej eksploatacji dużych transgranicznych projektów budowy papierni, takich jak projekt RAPP w Indonezji i projekt PRI, dowodzą, że budowa wysoce zautomatyzowanych, wysokiej jakości zakładów chemicznych wewnątrz lub w sąsiedztwie dużych papierni i celulozowni, w pełni zgodnych z najlepszymi praktykami międzynarodowymi, jest technicznie wykonalna.

Technologia ta opiera się na całkowicie kwaśnym procesie, który znacznie zwiększa wydajność pojedynczego ciągu (np. spełniając wymagania dotyczące bardzo wysokiej wydajności przekraczającej 200 ton na ciąg), przy jednoczesnym wyraźnym zmniejszeniu całkowitego zużycia energii i wykorzystania katalizatora.

Pomaga to nie tylko całkowicie wyeliminować zagrożenia dla bezpieczeństwa i koszty logistyczne związane z transportem chemikaliów na duże odległości, ale także umożliwia znaczną optymalizację całkowitych kosztów bielenia na tonę celulozy, pomagając klientom w osiągnięciu rygorystycznych celów w zakresie redukcji emisji.

W przyszłości, skupiając się na praktycznych problemach technicznych dużych fabryk celulozy w Ameryce Łacińskiej, Kdison będzie nadal opierać się na technologii jako fundamencie i ściśle współpracować z partnerami w celu wspólnego promowania niskoemisyjnej transformacji światowego przemysłu celulozowego, papierniczego i chemicznego.